瓦楞纸板受到温度、黏合剂、机器张力以及原纸质量等方面的作用，简单呈现搓衣板状变形。这该怎么解决呢？
发生原因
1、原纸彩箱包装印刷的纤维组织的弹性率差异较大；
2、家具包装面纸或里纸的定量偏低和原纸的纤维组织过于柔软的话，成型后其挺度相应也就差；
3、黏合剂涂布量过多或不均匀时，使瓦楞楞顶两边边缘也有胶液，当其与面纸或里纸黏结干燥后，因为快递纸箱收缩作用导致对面纸或里纸构成一定扭力；
4、黏合剂的黏度偏低，与里纸或面纸的纤维组织没有很好地黏结成坚固的全体；
5、单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊空隙不适、不平衡；
6、瓦楞辊楞齿顶磨损严重时，因为楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量，使面纸或里纸黏结后简单变形；
7、瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在时，都简单使瓦楞纸板成型后呈现搓衣板状变形现象。
解决方案
1、可将原纸的含水率控制在规范规模内。配纸时，要求面纸、瓦楞纸、芯纸和里纸的含水率尽量坚持挨近规模；恰当采用定量高一点的面纸、瓦楞纸和里纸；
2、调整涂胶设备使其坚持正常作业状态，使楞峰涂胶宽度坚持在1.3mm-1.8mm之间，避免采用过低的速度进行出产；
3、可调整黏合剂的黏度，添加瓦楞纸板的成型时的结合力；
4、更换新的瓦楞辊，查看瓦楞辊、压力辊、导纸片等是否正常，如有磨损松动应采取措施予以扫除；
5、查看并调整供热设备，运用蒸汽加热的机器，因为冷凝水在容器内贮积，而简单形成热效率下降以及表面温度呈现不均匀情况。所以，机器有虹吸设备的，虹吸设备的导吸口间隔瓦楞辊内壁空隙一般应调整为0.3mm-0.8mm之间，这样可使冷凝水适时排放，以坚持合适的温度。