冬季纸箱厂“防爆线”技巧：摇盖裂产生原因及改善方法！

冬季是业内爆线问题多发季节，通常我们把包装、纸箱、纸盒、折痕线部位在加工、折叠、装箱及堆垛等生产制造环节中呈现的爆裂现象称为爆线。
对于爆线问题众多纸箱厂也倍受困惑，它不仅严重影响纸箱纸盒外观、质量和交期，还会引起废品率攀升，使企业遭受大量的经济损失。那么我们又该如何改善呢？为大家分享一个常见爆线类型——摇盖裂。摇盖裂的产生和纸板平板工序有很大关系，主要受到以下4个因素影响：
一、烘干面积过大
随着气温下降，为了确保纸板胶水粘合良好，通常纸板厂会加大纸板线生产过程各烘缸、热板烘干面积。当蒸汽压力控制不当时，纸板容易烘太干（水分<7%）。
改善方法
1.根据车速、材质结合纸板粘合情形控制烘干面积及热板压板数量减少。
2.针对热板中层不易加温的特点，在热板入口处安装一组蒸汽加热器。
3.修改胶水配方，降低胶水胶化温度在55摄氏度以下（加大片碱量，减少硼砂量）。
4.在纵切机压线轮安装喷水装置，对高度线进行加湿。
二、底纸压痕明显
单瓦机底纸压力轮压力间隙太小，压力过大，导致底纸压痕明显。
改善方法
1.压力轮间隙根据材质克重（厚度调整），克重高间隙要大，反之则小。
2.压力轮压力根据张力调整，原纸架刹车张力大，压力轮压力大，反之则小。
三、纵切机压线不当
纵切机压线时出现轮间隙太小，压痕深和压线轮线型问题。
改善方法
1.压线时压浅线，避免压线过深。
2.将压线轮上轮改为5点5线（优点：有效避免秋冬季节摇盖爆线；缺点：纸箱抗压测试值衰减）。
四、配材不科学
检测原纸的物理指标是否达标，耐折度，耐破度，环压等，合理配材也很关键，如瓦纸克重、环压强度与面、底纸克重、耐破、耐折强度相差较大时，会出现如表问题：
改善方法
1.降低瓦纸克重，提升面纸或底纸的克重。
2.面、底纸克重差尽可能小，生产线在生产中平整度也会比较容易控制，也不会造成爆线。