如果降低纸箱制作的成本？

在印刷包装行业大家都知道，纸箱生产厂家基本都是成本规模性企业，对各方面要求不高，入行门槛也不高，因此入行的人士越来越多，市场竞争也更加激烈。如今，纸箱行业销售后的总收入与总成本越发趋近，中间的利润差越来越小。因此，从整个行业来说，成本控制还是企业管理的中心，也是企业盈利的重要基础，接下来从四个方面了解一下如何降低纸箱制作的成本。
（一）成本预算控制
常见问题：很多纸箱制作厂家，除了月末根据整体营收情况判断是否盈利之外，盈亏情况没有精确到每一单，因此可能有很多订单都是赔钱的。
解决方案：①理解工艺流程，弄清纸箱制造原材料配置计划与实际成本差
纸箱生产工序比较多，一个纸箱需要经过多道工艺流程，管理者必须非常清楚纸箱制作原材料配置的计划成本是多少，而实际生产成本又是多少，找出它们之间的差距，分析其原因。受生产过程中的损耗不一等诸因素的影响，实际生产成本很可能超出计划成本。要想有效控制生产成本，就必须使计划成本最大限度的符合实际生产成本。
②建立完善的成本预算控制计算机系统
目前，纸箱行业90％的企业还没有建立这类成本计算系统。而成本控制系统要做到产品一入库，基本上可以知道这一单的成本，以及盈利情况，如果是亏损的，我们会具体分析是在那个环节上产生了亏损，又是什么原因导致了亏损。
（二）严控原纸质量
1.超克重原纸
纸箱行业一般是采购原纸进行生产，在采购原纸时是以吨位进行计价的，而纸箱在销售时，一般都是以平方米面积进行计价的。计算方式不一样，其中就隐藏着很大的玄机。因为有的原纸生产厂家为了追求产量，会将纸张的克重加大，例如将120g的纸张做成140g的，造成原纸超克重。因此，在吨位数固定的情况下，超克重的原纸的总面积就会比标准克重纸张的总面积要少，按照这个原理，克重偏差越大，原纸总面积数也偏差越大，这对纸箱企业相当不利。
2.超水分原纸
原纸的生产厂家也可能将原纸的水分含量加大，以追求原纸的吨位数提高，这样不光是原纸的总面积数得不到保障，甚至可能影响到纸箱厂生产的顺利进行和生产出的纸箱的质量。
解决方案：必须建立完善的采购控制体系，严格控制采购原纸的质量。
（三）材料消耗把控
1.对淀粉用量的把控
纸箱厂必须清楚粘合一个平方的纸板消耗的淀粉是几克，在达到最好的效果后，尽量控制淀粉的用量。纸箱企业的淀粉用量控制在4-5g左右，但是，很多企业的用量都在6g-8g之间，这无疑是增加了成本。
2.建立油墨的量化、验收和检验系统油墨的管理也是比较重要的一个方面，管理的好坏直接影响到消耗量的大小，企业建立油墨的量化、验收和检验系统至关重要。
（四）从效率方面挖掘潜力纸箱厂平均到每人每一天生产的纸板纸箱的平方数直接说明企业效率的高低。效率越高，能源、工资相对来说就是节约。另外，企业的杂支费用，一万平方米的产品所支出其它方面的费用都得控制。