蜂窝纸箱以蜂窝纸板冲压、裁切、粘贴制成,纸板接口处粘贴纸护角用以加强,可根据实际需求设计成整体式、集成底托式、组合式(可拆卸)等不同配置,更利于搬运、装卸。
纸箱在我们的生活中使用极为广泛,但在使用过程中,常常会出现胖包、鼓包等现象,这类情况你知道它的根源或者问题出现在哪里吗?又该如何解决呢?
企业想在激烈的市场竞争中站稳脚跟,那产品质量将是取胜的关键。 作为一名合格的包装人,了解纸箱质量检测的方式方法,可有效控制瓦楞纸箱生产过程的质量,避免出现堆码后垮塌、爆裂等质量问题。 关于瓦楞纸箱质量的基础检测项目及检测方法。
纸箱印刷机印版是传统印刷中的首个环节,下面就简单介绍一下纸箱印刷机工作的的操作步骤:
瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类,即全自动瓦楞纸板生产线生产工艺和半自动瓦楞纸板生产线生产工艺。 全自动瓦楞纸板生产线生产工艺应用得比较广泛,具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板,通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。 半自动瓦楞纸板生产线生产工艺是先印刷面纸,再与瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的瓦楞纸板,常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以这种工艺生产出的纸箱可用做销售包装。
纸箱作为主要的运输包装形式,被广泛运用于食品、医药、电子等各个领域。并且,随着运输方式和销售方式的变革,纸箱、纸盒的样式也日趋多样化,那么市面上
近些年来,随着包装纸箱需求量的日益增加,人们对于成品纸箱的质量也提出了更高的要求,那怎样的纸箱算高质量呢?
纸箱裱坑工艺中,业内出现频率最多的一个问题就是——纸板弯翘! 纸板弯翘除了会造成模切走位、降低效率外,还会影响到成箱后的方正度,削弱纸箱的整箱抗压强度。 相信有很多纸箱厂都遇到过这个问题,那么如何解决?
纸卡板又称为纸托盘和纸栈板,只要由蜂窝纸板裁切成面板及脚柱两部分,再以纸护角加以封边粘合而成,只要是用于代替承载一次性出口商品的木托盘。由于纸卡板的突出性能,因而受到了广泛的应用。
纸箱厂平时接到一些品牌或特殊要求的客户订单,就需要进行各种颜色的满版印刷,相比普通的印刷订单,满版印刷需要印满整张瓦楞纸板,费油墨,难度大,废品率也更高。 在实际的满版印刷中,就要求印刷师傅更注意细节的把控,稍不注意就会出现如印刷露白、墨色变深、印刷失墨,拖花或叠印不良等问题,造成老板们口中满版印刷印不好、印不出的情况。 当出现以上问题时,建议优先检查以下5处地方,可解决大部分满版印刷问题~
瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品,用量一直是各种包装制品之首。它除了保护商品、便于仓储、运输之外,还起到美化商品,宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品,它利于环保,利于装卸运输。在购买瓦楞纸箱产品时,需要注意以下三类不合格问题:
我们知道瓦楞纸板的平整度是纸箱生产工艺中的重要指标之一,现在是直接关系到印刷涂、模切或开槽、切角的质量。我们了解之后瓦楞纸板的平整度差,他们会产生各种拱形的瓦楞纸板,机械吸附式印送来时容易卡住,造成纸板报废,被迫停机清洗;我们了解过双色印刷或多色印刷容易出现着墨不均匀、套色不准确、边缘颜色重叠等缺陷;在印上的槽的尺寸被移位,并且纸箱的上下摆动盖重叠或不适合;我们模切进给还会导致粘连和尺寸移位,因为这些可能导致正面纸板的二次浪费或设备损坏,并迫使机器停止进行精加工。总之,纸板平整度差会给进料带来不便,并导致纸箱厂生产过程中二次废品的增加。
纸箱这一产物在往常的市场中仍是有比较大的应用局限的,无非由于用户对纸箱产物的各方面需要都存在着差别,想要自己能够使用到适合的纸箱产品,就可以寻找会进行纸箱定做工作的厂家来进行具体的定做工作。不过,即便是专业的定做厂家,想要发展做好纸箱进行产品的定做工作,也是我们一定要注意到一些相关事项的。上面本文就来简略地先容一下,纸箱定做事情想要做好,需要厂家注意哪几个方面。
瓦楞纸箱的尺寸有三种形式:外尺寸、制造尺寸、内尺寸。这三种形式都是由纸箱的长度、宽度和高度共同来组成的。因此,具体的表述上分为外长宽高、内长宽高、制造长宽高。外尺寸即为从瓦楞纸箱外部量取的体积的大小,一般作为计算运费的依据和纸箱外部的标示。内尺寸即为瓦楞纸箱支撑成型后从内部量取的面到面的距离,内尺寸的确定是根据内装物的体积大小确定的,一般情况下,内尺寸略大于内装物的体积。制造尺寸即为根据纸箱内尺寸换算出的生产工艺尺寸,一般按照制造尺寸下单和调整压线进行生产操作。
“瓦楞纸箱包装对水果的保鲜时间比塑料包装长3天。微生物在瓦楞纸板表面时,由于受困于纤维之间并缺少水和营养物,死亡速度更快,相反,在塑料表面的微生物可以存活更长时间。”意大利博罗尼亚大学农业与食品科学系Rosalba Lanciotti教授及其研究团队完成了一项研究成果表明。